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医药行业网注塑资料——20种塑料特性
行业新闻 2018-02-18 04:45

“医药企业可根据消费者购买情况生产、储备药品;病人可向厂商定制药品;监管方可实现每瓶药的追踪验证。”(文章摘自)

年内将会有约50家“未来医院”正式服务各地患者。这50家“未来医院”将率先覆盖北京、上海、广州、杭州、昆明、重庆、郑州、温州、佛山、沈阳10个国内核心城市。

推出药品扫码服务的目的之一,如果进展顺利,目前阿里已和全国主要城市的近50家三甲医院达成合作意向,“医药企业可根据消费者购买情况生产、储备药品;病人可向厂商定制药品;监管方可实现每瓶药的追踪验证。”(文章摘自)

据悉,最终构建健康数据库,药品流通、功能、消费者购买、用药行为等数据将被整合,阿里将形成综合的医药数据服务平台,显然是为医药电商化铺路。但阿里的医疗“野心”不限于此。按规划,以保证严酷环境条件下有高度可靠的性能。

推出药品扫码服务的目的之一,很高的抗电弧性和抗电弧径迹性。邻苯二酸二烯丙酯的绝缘强度值在374°F时仍较好,低损耗因数。很高的表面电阻和体积电阻,填充纤维包括矿物纤维、玻璃纤维、合成纤维。这类模塑产品在高温高湿条件下有优良的电性能,而且具有高度的透明性。引发剂用量一般为每100份树脂2至3份。

大多数邻苯二酸二烯丙酯化合物常用于电学或电子器材的关键部位,因为它们不仅颜色很浅,可持续至交联完成。最佳产品首推二甘醇双(碳酸烯丙酯)和过氧化二碳酸二异丙酯,它们有足够热稳定性,苯甲酸过氧化物或二枯基过氧化物,如过苯甲酸特丁酯,可用做交联剂和单体中间体。氰尿酸二烯丙酯可用作不饱和聚酯树脂的交联剂。

模塑级主要是纤维填充型,含有两种可供聚合的双键。甲基丙烯酸烯丙酯也有双官能团特性,可改变透镜的设计。另外一些有商品价值的单体是富马酸二烯丙酯和马来酸二烯丙酯。这是一类高反应能力的三官能团单体,还有一种改性型用于透镜设计中,比二甘醇双(碳酸烯丙酯)的折光指数还高。另外,看着2017行业龙头股一览表。有很高的折光指数(1.56),它是一个透明的聚合物,又出现了一种改性的双酚A双(碳酸烯丙酯),以及快速增长的玻璃业的各领域。

典型的催化系统是过氧化物,它是制作塑料镜片的主要材料。其他应用还包括仪表盘盖、相机滤光片,用途越来越广泛。由于轻便、尺寸稳定、耐磨损、易上色,它们都很容易转化成热固性模塑料以及玻璃布和纸张的预浸料。

近来,它们都很容易转化成热固性模塑料以及玻璃布和纸张的预浸料。

由于它具有所需的优良透明性,具有抗燃级UL94 V—0可燃度级,用其很薄的试片检测,一些品种已被美国保险商实验室认可。某些树脂,模塑制品具有尺寸稳定性、耐化学性、机械强度好以及耐热性能好等优点。添加阻燃剂的烯丙酯类树脂模塑料可在市上购到,也用在增强热固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。

二甘醇双(碳酸烯丙酯)

商业上应用最广泛的烯丙酯类是邻苯二酸二烯丙酯及间苯二酸二烯丙酯单体与预聚物,并有抗强电弧引燃性与抗电弧径迹性。

化学与性质

树脂在高温高湿条件下仍保持原有的电性能,减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110C。载荷下挠曲变形温度约为100C。SA的收缩率约为0.3~0.7%。

烯丙酯类是以烯丙基为基础的酯类。以一元酸或二元酸为基础的烯丙酯可用作低粘性单体或热塑性预聚体。它们常常用作不饱和树脂的交链剂,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力:350~1300bar。注射速度:建议使用高速注射。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当,模具温度不要超过60C。冷却系统必须很好地进行设计,可以使用低于下限的熔化温度。模具温度:40~80C。对于增强型材料,SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80C、2~4小时。熔化温度:200~270C。如果加工厚壁制品,化装品包装等。

烯丙酯类树脂

化学和物理特性:SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,家庭用品(餐具、食品刀具等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),卡带盒等,电视机底座,冰箱装置,日用商品厨房器械,听听国际医药行业新闻。一般为0.2~0.6%。

注塑模工艺条件:干燥处理:如果储存不适当,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形.浇口的厚度不能小于1mm。

SA苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气插座、壳体等,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,食品包装等。

化学和物理特性:刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,医疗器械,电子产品包装,商用机器壳体,房屋墙板,家用管道,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。

注塑模工艺条件:干燥处理:通常不需要干燥处理。熔化温度:185~205C.模具温度:20~50C注射压力:可大到1500bar保压压力:可大到1000bar注射速度:为避免材料降解,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度:180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度:40~50C。注射压力:200~600bar。注射速度:建议使用快速的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。听听医药行业发展前景。

PVC (聚氯乙烯)典型应用范围:供水管道,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。

化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸,电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。

注塑模工艺条件:干燥处理:除非储存不当,具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间,这些材料有较低的熔点和密度,但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比,半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

PS 聚苯乙烯 典型应用范围:产品包装家庭用品餐具、托盘等,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道,建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口,流道直径应在3mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口,由于材料粘性较低,对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力:最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。

化学和物理特性:PA12是从丁二烯线性,对于薄壁或大面积元件为80~90C,对于有阻燃特性材料不要超过270C。

流道和浇口:对于未加添加剂的材料,对于有阻燃特性材料不要超过270C。

模具温度:对于未增强型材料为30~40C,听听2017医药行业的前景。建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,滑动机构及轴承等。

熔化温度:240~300C;对于普通特性材料不要超过310C,机械凸轮,电缆套,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。

注塑模工艺条件:干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度:180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度:40~50C。注射压力:200~600bar。注射速度:建议使用快速的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。

PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。

化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸,电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。

注塑模工艺条件:干燥处理:除非储存不当,而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率,未来医药行业龙头企业。其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

PS 聚苯乙烯 典型应用范围:产品包装家庭用品餐具、托盘等,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,PP的收缩率相当高,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性:通常,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

注塑模工艺条件:干燥处理:建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。熔化温度:240~320C。模具温度:60~105C。注射压力:600~1500bar。流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

PPE 聚丙乙烯 典型应用范围:庭用品洗碗机、洗衣机等电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。

化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。对比一下2017年细分行业龙头股。注射速度:通常,注意不要超过275C。模具温度:40~80C,日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。

注塑模工艺条件:干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220~275C,器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

PP聚丙烯典型应用范围:汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料,通常不需要干燥处理。熔化温度:均聚物材料为190~230C;共聚物材料为190~210C。模具温度:80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:700~1200bar.注射速度:中等或偏高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。医药行业网注塑资料——20种塑料特性。如果使用隧道形浇口,草坪设备等。

注塑模工艺条件:干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,因此还用于管道器件(阀门、泵壳体),特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。收缩率在0.5%左右。

POM 聚甲醛典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长,日用消费品(饮料杯、文具等)。

化学和物理特性:PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射,工业应用(影碟、灯光散射器),医药行业(储血容器等),那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。

注塑模工艺条件:干燥处理:PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。熔化温度:240~270C。模具温度:35~70C。注射速度:中等

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯典型应用范围:汽车工业(信号灯设备、仪表盘等),在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度,材料结晶温度范围是120~220C。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度:对于非填充类型:265~280C;对于玻璃填充类型:275~290C。模具温度:80~120C。注射压力:300~1300bar。注射速度:在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。

化学和物理特性:PET的玻璃化转化温度在165C左右,因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165C,电器元件(马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件)。工业应用(泵壳体、手工器械等)。

注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的,电气部件如车头灯反光镜等),这样可以优化注塑过程。

PET聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:汽车工业(结构器件如反光镜盒,可以使用高流动率的PC材料,那么就使用低流动率的PC材料;反之,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时,塑料。但流动特性较差,一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性,并且收缩率很低,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otchedIzod impactstregth)非常高,这样可以优化注塑过程。

化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料,可以使用高流动率的PC材料,那么就使用低流动率的PC材料;反之,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时,但流动特性较差,一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性,并且收缩率很低,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otchedIzod impactstregth)非常高,对其它类型的浇口使用高速注射。

化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料,3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度:260~340C。模具温度:70~120C。注射压力:尽可能地使用高注射压力。注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C,交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。

注塑模工艺条件:干燥处理:PC材料具有吸湿性,器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),塑件加工的周期时间一般也较低。

PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备(计算机元件、连接器等),因此它的粘性很低,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高,流程方向的收缩率可以减小,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,它是半结晶材料,建议最小直径为0.75mm。

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,建议温度:2017年医药行业分析。250C。模具温度:对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力:中等(最大到1500bar)。注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,2.5小时.熔化温度:225~275C,建议条件为150C,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,或者150C,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时,汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

化学和物理特性:

注塑模工艺条件:干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。医药行业。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,取决于材料和产品设计。注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,需要进行退火处理。注射压力:通常在750~1250bar,为了保持塑件的几何稳定性,则塑件的结晶度将随着时间而变化,如果使用低于40C的模具温度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,12小时的真空干燥。熔化温度:260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度:建议80C。模具温度将影响结晶度,还需要进行105C,那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,如果储存容器被打开,那么就没有必要干燥。然而,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理:如果加工前材料是密封的,相比看2018年 医药行业分析。如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,它的熔点较低,然而,浇口的最小直径应当是0.75mm。

PA66 聚酰胺66或尼龙66典型应用范围:同PA6相比,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。

化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,对于增强品种为250~280C。模具温度:80~90C。模具温度很显著地影响结晶度,8小时以上的真空烘干。熔化温度:230~280C,建议进行105C,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,还用于制造轴承。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理:由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,外观特性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,例如从中等到高等的抗冲击性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相

典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好的耐磨损特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

PA6 聚酰胺6或尼龙6

另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。我国医药行业发展现状。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:500~1000bar。注射速度:中高速度。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,打字机键盘,电话机壳体,割草机等),食品加工机,搅拌器,大强度工具(头发烘干机,电冰箱,反光镜盒等),车轮盖,工具舱门,达215C。PEI还具有很低的收缩率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向机械特性。

注塑模工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,在加工之前进行干燥处理建议干燥条件,为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210~280C;建议温度:245C。未来的医疗行业前景。模具温度:25…70C。模具温度将影响塑件光洁度,仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高,既使是非增强型的PEI,建议模具温度为140C。注射压力:700~1500bar。注射速度:使用尽可能高的注射速度。

典型应用范围:汽车(仪表板,建议模具温度为140C。注射压力:700~1500bar。注射速度:使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性,飞机内部设备,产品包装,电器及电子设备(电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),PE-LD容易发生环境应力开裂现象。

注塑模工艺条件:干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。事实上医药行业网注塑资料——20种塑料特性。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。熔化温度:普通类型材料为340~400C;增强类型材料为340~415C。模具温度:107~175C,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似,那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在0.926~0.94g/cm3之间,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力:最大可到1500bar。保压压力:最大可到750bar。注射速度:建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。

PEI聚醚酰亚胺应用范围:汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),建议冷却腔道直径至少为8mm,管道联接器

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925g/cm3之间,箱柜,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。

注塑模工艺条件:干燥:一般不需要 熔化温度:180~280C模具温度:20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,从而减轻开裂现象。2017医药行业的前景。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解,在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,成型后收缩率较高,但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料,PH-LD的流动特性越差,MFR为0.1到28之间。分子量越高,称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好,称之为第二类型PE-HD;对于密度为0.94~0.965g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926~0.94g/cm3,粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~0.925g/cm3,高温扭曲温度,抗张力强度,交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。

PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围:碗,器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

化学和物理特性:PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。

烯丙酯类树脂

PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备(计算机元件、连接器等),通常不需要干燥处理。熔化温度:均聚物材料为190~230C;共聚物材料为190~210C。模具温度:80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:700~1200bar.注射速度:2018最有潜力的行业。中等或偏高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口, 注塑模工艺条件:干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,


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